И. Дефиниција производа и основне компоненте
   дефиниција:

    Жица са језгром од калцијума{0}} (ЦаФе Цоред Вире) је специјализовани материјал за напајање жице за рафинацију челика у металуршкој индустрији. То је цилиндрична жица произведена мешањем металних гранула калцијума и праха гвожђа у одређеном односу као материјала језгра, са хладно-ваљаном ниско-угљеничном челичном траком као спољним омотачем, кроз процес ваљања омотача. Његове основне примене укључују деоксидацију, одсумпоравање и модификацију инклузије у процесима производње челика и рафинације у ливачком лонцу. То је пожељни материјал за третман калцијумом чистог челика као што су ниско-челик са ниским садржајем угљеника, ултра-ниско-челик са ниским садржајем угљеника и ниско-челик са ниским садржајем угљеника.

   Основне компоненте:

Материјал језгра: Састоји се од 25%-35% гранула калцијума и 65%-75% гвожђа у праху (уобичајени разреди укључују Ца30 и Ца40, што одговара приближно 30% и 40% садржаја калцијума, респективно). Калцијумове грануле обезбеђују деоксидацију и десулфуризацију, док гвожђе у праху повећава тежину, успорава испаравање калцијума и побољшава искоришћење калцијума.

Спољни омотач: хладно-ваљана ниско-угљенична челична трака, дебљине 0,4±0,2 мм, која обезбеђује добру покривеност да спречи оксидацију и апсорпцију влаге материјала језгра, обезбеђујући стабилно пуцање и ослобађање материјала језгра током пуњења растопљеног челика.

Карактеристике мешања: Однос гвожђа у праху и гранула калцијума у материјалу језгра је прецизно дизајниран да избегне високо{0}}испаравање и губитак чистог калцијума због његове ниске густине (1,55 г/цм³) и ниске тачке топљења (839 степени), док такође омогућава уједначенији ефекат молтенмак челика. гвожђе у праху.

ИИ. Основне спецификације

ИИИ. Цоре Адвантагес
Предност коришћења калцијума и равнотеже трошкова:У поређењу са чистом калцијумском жицом (принос калцијума од само 5%-8%), гвожђе у праху у жици са језгром од калцијума-које успорава испаравање и сагоревање калцијума, повећавајући принос калцијума на 8%-15%. Истовремено, гвожђе у праху замењује нешто металног калцијума, смањујући потрошњу драгоцених ресурса калцијума и смањујући трошкове рафинације за 10%-15%, балансирајући ефикасност и економичност.

   Предности стабилности топљења и сигурности:Избегава насилно прскање растопљеног челика изазвано парама калцијума током храњења чистом калцијумском жицом, смањује хабање електрода и ерозију облоге пећи за рафинацију, продужава животни век опреме за преко 30%. Штавише, процес довода жице је стабилан, са падом температуре растопљеног челика мањим од или једнаким 8 степени /мин, далеко ниже од методе убризгавања праха (15-20 степени /мин), обезбеђујући стабилне процесе топљења.

   Предности у контроли састава и приноса:Прецизна контрола брзине довода (обично 2-5 м/с) и брзине увлачења путем додавача жице омогућава фино-подешавање састава челика, повећање стопе опоравка метала и реткоземних елемената за 5%-10% и смањење опсега флуктуације састава на ±0,02%, испуњавање престрогих захтева за висококвалитетни челик.

    Еколошке и оперативне предности:Процес додавања жице је добро{0}}запечаћен, без емисије прашине или штетних гасова, испуњавајући захтеве зелене металургије; Улагање у опрему је само 60% у односу на метод убризгавања праха, а рад је једноставан, захтева само 1-2 особе по станици, смањујући трошкове рада.

ИВ. Основне металуршке функције
    Висока{0}}ефикасна деоксидација:Калцијум има много већи афинитет за кисеоник од алуминијума и мангана (на 25 степени, слободна енергија формирања Ца-О је -604кЈ/мол, а Ал-О је -1582кЈ/мол), брзо реагујући у истопљеном челику и формира ЦаО. Такође може да се комбинује са Ал₂О₃ да формира калцијумове алуминате ниске тачке топљења (1200-1400 степени), који лако плутају и испуштају се. Према индустријским подацима, када се садржај кисеоника у истопљеном челику контролише на мање или једнако 80×10⁻⁶ пре храњења жице, стопа деоксидације може да достигне 31,1%-60%, а коначни садржај кисеоника у растопљеном челику може се смањити на испод 20×10⁻⁶.

    Дубоко одсумпоравање:Калцијум има јак афинитет за сумпор, формирајући високу-тачку-тапе (2450 степени) ЦаС. Растворљивост ЦаС у растопљеном челику на 1500 степени је само 0,0015%, чиме се постиже ефикасност одсумпоравања од 30%-50%. Нарочито код топљења челика са ултра-ниским садржајем сумпора, у комбинацији са врхунским третманом шљаке, садржај сумпора у челику се може стабилно контролисати испод 5×10⁻⁶, а реверзија сумпора је мање вероватна.

    Измена укључења:Повећањем ефективног садржаја калцијума у ​​челику, дуге, ломљиве МнС инклузије се трансформишу у фине (мање или једнаке 5μм) равномерно дисперговане ЦаС или ЦаС{1}}МнС композитне фазе. Истовремено, Ал₂О₃ кластер инклузије су модификоване у сферичне калцијумове алуминате, побољшавајући анизотропију челика, повећавајући ударну жилавост за 20%-30% и продужавајући век трајања замора за више од 30%.

   Побољшана могућност играња:Модификоване инклузије се лакше плутају и уклањају, смањујући вероватноћу блокаде млазнице (са 30% у методи убризгавања праха на испод 5%), повећавајући брзину непрекидног ливења за 10%-15%, избегавајући незгоде прекида ливења узроковане нодулима млазнице и побољшавајући ефикасност производње.

В. Сценарији примене

   Главне врсте челика за примену:Ниско-угљенични челик, ултра-ниско-челик угљеника (као што је ИФ челик), ниско-силицијум челик, арматура високе-врсте (ХРБ400 и више), челик за лежајеве, челик за цевоводе, итд., посебно погодан за производњу чистог челика са строгим захтевима у погледу морфологије предквалитета, морфологије и састава.

 Кључни процеси топљења:Рафинација лопатицом (ЛФ пећ, РХ пећ), третман калцијумом пре континуираног ливења; може се користити заједно са жицом са језгром од калцијума-силицијума и жицом са алуминијумским језгром да би се постигао комплетан процес рафинације „деоксидације-десулфуризације-модификације укључивања“; такође се може користити за претходну обраду растопљеног гвожђа и нодуларног гвожђа ради побољшања перформанси ливења.

    Трендови примене у индустрији:Како се индустрија челика развија ка врхунски-и зеленим технологијама, удео производње челика са мало-сумпора и чистог челика ће се повећати са 35% у 2020. на 50% у 2025. Очекује се да ће потражња на тржишту за жицом са језгром од калцијума-расти по просечној годишњој стопи од 8%-10% од кључног материјала за помоћни челик. конкурентност.

ВИ. Мере предострожности за употребу

Контрола процеса довођења жице:Потребно је мешање гаса аргона (интензитет мешања 0,5-1,0 м³/(мин・т)) да би се обезбедио довољан контакт и реакција између материјала језгра и растопљеног челика. Дубина увлачења жице треба да достигне најмање 2/3 висине растопљеног челика како би се спречило превремено топљење материјала језгра у слоју шљаке, што би утицало на искоришћење калцијума.

   Контрола додавања калцијума:Количина доведене жице треба израчунати на основу почетног садржаја сумпора ([С]₀) у истопљеном челику. Типично, додатак калцијума по тони челика је 0,2-0,5 кг. Прекомерно додавање калцијума може лако да генерише велике-инклузије ЦаО, што негативно утиче на квалитет челика. Неопходна су подешавања у реалном времену путем онлајн праћења састава.

   Складиштење и транспорт:Чувајте у сувом,{0}}проветреном складишту да бисте спречили апсорпцију влаге и оксидацију материјала језгра (калцијум лако реагује са водом да би формирао Ца(ОХ)₂, смањујући његову активност). Избегавајте насилне сударе током транспорта како бисте спречили оштећење челичне траке и цурење праха језгра.