Производни процес, карактеристике и спецификације састава атомизованог феросилицијума у ​​праху

Производ се придржава строгих стандарда за састав и физичке спецификације, са две главне основне спецификације: Си 43-47% и Си 72-75%. Садржај штетних нечистоћа је строго ограничен, а физички параметри као што су брзина протока, густина лабавог паковања и величина честица су стандардизовани. Може се прецизно прилагодити потребама индустријске производње у више поља као што су топљење челика, производња шипки за заваривање и металургија праха, што га чини кључном функционалном сировином у индустријском пољу која комбинује практичност и стабилност.

И. Стандардизовани производни процес и технолошке карактеристике Производња распршеног феросилицијума у ​​праху се ослања на технологију распршивања зреле воде, формирајући стандардизовани ток процеса припреме сировина → пречишћавање → мешање и топљење → хлађење и дробљење. Током процеса нису укључени никакви хемијски реагенси, што нуди предности као што су еколошка заштита животне средине, висока ефикасност производње и квалитет који се може контролисати. То је тренутно главна напредна технологија за обраду феросилицијума у ​​праху. Специфични ток процеса и технолошке карактеристике су следеће:

(И) Стандардизовани производни процес

1. Припрема сировина: Силицијум и руде гвожђа високе -чистоће се бирају као основне сировине, првенствено руда кварца (извор силицијума) и руда гвожђа никла (извор гвожђа), обезбеђујући основну чистоћу сировина из извора и избегавајући уношење прекомерних нечистоћа ниске чистоће из извора;

2. Третман пречишћавањем: Комбинацијом физичког сортирања и хемијског уклањања нечистоћа, нечистоће се уклањају...

3. Штетни елементи и неефикасне компоненте у сировинама: Прецизна контрола односа састава сировине поставља основу за накнадно топљење легуре.

4. Мешовито топљење: Сировине пречишћеног силицијума и гвожђа су прецизно пропорционалне према захтевима за састав циљног производа. Кокс и други токови се додају да помогну топљење. Мешавина се затим ставља у пећ на високој{3}}температури за топљење легуре, обезбеђујући потпуну фузију силицијума и гвожђа да би се формирала хомогена течност легуре феросилицијума, повећавајући концентрацију метала у легури.

5. Хлађење и дробљење: Високотемпературна-течност од легуре феросилицијума се атомизује коришћењем воденог млаза и прскања под високим{2}}притиском, брзо се разбија на ситне капљице и брзо се хлади и учвршћује да би се формирале сферне честице. Ове очврснуте честице се затим граде, дробе и просејају у складу са захтевима за циљну величину честица да би се произвео атомизовани феросилицијум у праху који испуњава наведене спецификације.

 (ИИ) Основне карактеристике процеса

1. Зелени и еколошки прихватљиви, трошкови-Контролисани: Цео производни процес не троши хемијске реагенсе и не ствара штетне отпадне течности, гасове или остатке, испуњавајући захтеве индустријске заштите животне средине. Истовремено, процес се може похвалити високим степеном аутоматизације, што резултира ефикасношћу производње која далеко превазилази традиционалне процесе млевења, ефективно смањујући трошкове производње по јединици производа.

2. Стабилан процес, квалитет који се може контролисати: Индустријска примена технологије распршивања праха је веома зрела. Кључни параметри као што су температура, притисак и брзина атомизације током процеса производње могу се прецизно контролисати. Са мање неконтролисаних фактора, обезбеђује висок степен доследности у саставу, величини честица и морфологији између серија, што резултира високом стопом квалификације производа.

3. Коначне карактеристике праха могу се флексибилно подесити: подешавањем температуре топљења, високог-притиска воде под притиском или броја и угла прстенастих млазница на прстену за сузбијање протока, процес распадања и брзина хлађења атомизованих капљица могу се ефикасно контролисати, чиме се прецизно прилагођавају кључне карактеристике, као што су величина честица праха и величина завршне обраде праха. Прилагођена производња може бити прилагођена специфичним потребама различитих индустрија.

4. Врхунске перформансе готовог производа: У поређењу са традиционалним процесима механичког млевења, атомизација воде избегава проблеме као што су деформација честица, уношење нечистоћа и оштећење ивица током брушења. Готови прах има правилнији сферични облик и уједначенији састав, осигуравајући основне перформансе производа из перспективе процеса.

ИИ. Спецификације састава Производња атомизованог феросилицијума у ​​праху прати строге стандарде састава и физичке спецификације. Углавном је подељен на две серије садржаја силицијума, са јасним и строгим ограничењима за све штетне нечистоће. Параметри физичких перформанси су такође стандардизовани како би се осигурало да производ може да испуни захтеве процеса у различитим областима, елиминишући одступања у спецификацијама. Специфичне основне спецификације су следеће:

(И) Индикатори основног хемијског састава(Масени удио) Суштина контроле састава атомизованог феросилицијума у ​​праху је прецизна контрола садржаја силицијума и стриктно ограничење штетних нечистоћа (Мн, П, С, Ц). Специфични индикатори за две главне спецификације су конзистентни, при чему се разликује само садржај силицијума; остатак је гвожђе. Конкретно:

1. Си 43-47% Спецификација: Манган мањи или једнак 0,7%, фосфор мањи или једнак 0,04%, сумпор мањи или једнак 0,02%, угљеник мањи или једнак 0,1%;

2. Си 72-75% Спецификација: Манган мање или једнако 0,7%, фосфор мањи или једнак 0,04%, сумпор мањи или једнак 0,02%, угљеник мањи или једнак 0,1%.

    (ИИ) Кључни показатељи физичког учинка Параметри физичких перформанси су стандардизовани, без флуктуација серије-у-серију, прилагодљив захтевима за пропорцију и прераду индустријске-производње:

1. Брзина протока: Брзина протока праха од 50г је 41с, показујући одличну проточност и осигуравају глатко аутоматизовано храњење и додавање помоћног материјала;

2. Густина лабавог паковања: густина лабавог паковања достиже 2,5 г/цм³, са стабилном специфичном тежином, обезбеђујући тачан однос запремине и масе сировина током мешања и обликовања;

3. Стандардна величина честица: Главне индустријске величине честица су 40 месх, 50 месх и 60 месх. Спецификације величине честица могу се прилагодити да задовоље специфичне захтеве процеса у различитим областима као што су топљење челика, производња електрода за заваривање и металургија праха, задовољавајући различите потребе примене.