Силицијумске карбонске куглице: Преобликовање ефикасности производње челика уз трошкове-Уштеда и ниске-предности угљеника

Сфере од силицијум карбида нуде вишеструке функције, укључујући грејање, деоксидацију и карбонизацију, а економски су{0}}исплативе за производњу.

Овај производ је пелетизовани материјал направљен од силицијума, силицијум диоксида и угљеника. Може да замени неке од феросилицијума и агенаса за карбонизацију, омогућавајући да се процеси загревања, деоксидације и карбонизације заврше у једном кораку. Када се дода у растопљени челик, не изазива издувавање-, не производи отворени пламен и има високу стопу искоришћења сировог материјала. Ефикасно побољшава проблеме сагоревања-и загађења животне средине повезане са традиционалним процесима коришћењем различитих прашкастих деоксидатора и агенаса за карбонизацију. Због сопствене гравитације, сфере од силицијум карбида тону у растопљени челик и постепено се подижу са дна пећи, стварајући гас угљен-моноксида, који меша растопљени челик и значајно побољшава квалитет челика. Истовремено, производња кугли од силицијум карбида омогућава искоришћавање ресурса великих количина индустријског отпада, претварање отпада у благо и значајно смањење трошкова производње челика.

Главна употреба и вредност
Куглице од силицијум карбида се првенствено користе у процесима дифузионе деоксидације током топљења обичног угљеничног челика. Они скраћују време деоксидације, штеде енергију и имају приступачну цену. Ово побољшава ефикасност производње челика, смањује губитак сировина, смањује загађење животне средине и побољшава услове рада. Штавише, њихов ефекат{3}}побољшавања угљеника је значајан за побољшање укупне ефикасности производње челика у електролучним пећима.

Као нова врста легуре за претвараче, куглице од силицијум карбида могу заменити феросилицијум, силицијум карбид и појачиваче угљеника, смањујући количину коришћеног деоксидатора. Погодни су за процесе деоксидације легирања у топионици конвертера. Коришћење овог производа резултира стабилним перформансама топљења; хемијски састав, механичка својства и унутрашња контрола квалитета произведеног челика су супериорнији од традиционалних процеса. Може даље оптимизовати квалитет челика, побољшати квалитет производа и перформансе, смањити количину додатих легираних сировина, смањити трошкове производње челика и повећати економске користи за предузећа.

Позадина
Дуго времена, типови легура који се користе у топионици претварача нису ефикасно прилагођени, што је резултирало релативно једноставном структуром традиционалних варијанти легура. На пример, типови челика К195 и К235 користе процес топљења МнСи+ФеСи+СиАицаБа+СиЦиц+карбонизер, док типови челика ХРБ335 и ХРБ400 користе процес МнСи+ФеСи+Аиси+карбонизер. Међутим, снабдевање традиционалним феросилицијумом и легурама силицијум-мангана постаје све отежано, а тржишне цене континуирано расту, што доводи до континуираног повећања трошкова производње конвертерског челика и компримовања профитне марже челичних производа. Штавише, на стопу опоравка традиционалних легура у великој мери утичу услови рада претварача; фактори као што су запремина точења, коначна температура и испуштање шљаке могу изазвати значајне флуктуације у саставу легуре готовог челика, што резултира недовољном стабилношћу хемијског састава топљених челика и ниском брзином пролаза за индикаторе унутрашње контроле готових производа. У том контексту, сфере од силицијум карбида су се појавиле и широко се примењују.

Састав и карактеристике материјала

Основна компонента сфера од силицијум карбида су честице СиЦ. Ове честице настају реакцијом редукције СиО₂ и Ц, а њихов пречник је типично у микрометарском опсегу, са облицима у распону од округлих до неправилних. Поред тога, куглицама од силицијум карбида се додају политетрафлуороетилен, полиуретан и други полимерни материјали, што може побољшати флексибилност и издржљивост куглица од силицијум карбида.